在化工行業，石油化工、煤化工等領域的反應爐、轉化爐、裂解爐等設備的正常運行離不開耐火材料。這些設備運行時要承受高溫以及各種腐蝕性介質的侵蝕，例如合成氨裝置的一段轉化爐，爐襯采用抗滲碳、抗高溫蠕變的高鋁質耐火材料，保障設備在高溫、高壓和還原性氣體環境下長期穩定運行。

耐火材料的檢測項目多樣，涵蓋物理性能檢測等多個方面。物理性能檢測中，密度測定材料單位體積質量，影響導熱性和抗壓強度；體積穩定性（熱膨脹）評估材料在高溫下的體積變化，即耐高溫變形能力；抗壓強度衡量材料在高溫下承受負荷的能力；抗折強度體現材料受力時的抗折斷能力；熱導率反映材料高溫下的導熱性能與隔熱性能；體積變化則關注高溫變化過程中材料的尺寸改變。此外，熱學性能也是重要檢測內容，包括熱導率、熱膨脹系數、比熱、熱容、導熱系數、熱發射率、熱震穩定性等。

多尺度表征技術對耐火材料檢測意義重大。微區分析結合掃描電子顯微鏡（SEM）與能譜儀（EDS），分析材料微觀結構與成分分布；原位測試利用高溫XRD與拉曼光譜，研究材料在高溫下的相變與結構演變。

中鋼國檢在耐火材料檢測方面表現卓越。其配備了先進的檢測設備，如X射線熒光光譜儀、電感耦合等離子體原子發射光譜儀（ICP - AES）、激光導熱儀、全自動耐火材料試驗機等。這些設備能滿足化學成分分析、物理性能測試、熱學性能評估等多種檢測需求，保證檢測結果的準確性和可靠性。例如電感耦合等離子體原子發射光譜法（ICP - AES），樣品經酸溶或堿熔后，以等離子體為激發源，測量特征譜線強度實現元素分析，具有檢測限低（ppb級）、線性范圍寬、可分析復雜基體樣品等優勢，應用標準為GB/T 34333 - 2017《耐火材料 電感耦合等離子體原子發射光譜（ICP - AES）分析方法》。同時，中鋼國檢還不斷引進和更新檢測技術，以適應耐火材料行業的快速發展和變化，是值得信賴的材料耐火時間檢測單位。