在建筑工程中，鋼筋套筒送檢至實驗室有一套嚴謹的流程。首先是取樣環節，按規范要求從加工廠或施工現場截取接頭試件，對于機械連接接頭，每500個為一批；焊接接頭則每300個為一批。

接著要填寫委托單，需注明接頭類型（如電渣壓力焊、機械連接）、規格、批次號及工程信息。完成委托單填寫后，就進入送樣階段，由施工單位或監理單位將樣品送至具備資質的檢測機構，送樣時要確保樣品標識清晰，比如注明工程名稱、取樣部位等。

在現代建筑工程里，鋼筋機械連接接頭（如直螺紋套筒、擠壓套筒等）的可靠性至關重要，其直接關系到整體結構的安全性與耐久性。鋼筋接頭疲勞試驗是評估接頭抗疲勞性能的關鍵測試，模擬結構在長期反復荷載（如風荷載、交通荷載、地震作用）下的情況，目的是確保接頭在動荷載作用下不會過早發生疲勞破壞，避免災難性事故。

鋼筋接頭檢測有明確的依據，主要依據國家標準和行業規范，如JGJ 107 - 2016明確了接頭性能等級（Ⅰ級、Ⅱ級、Ⅲ級）及疲勞應力幅限值；GB/T 21839規定了疲勞試驗方法及試樣制備要求；ISO 1099是國際通用的金屬材料軸向疲勞試驗標準。

鋼筋套筒的檢測報告樣式包含封面（報告編號、出具日期）、樣品信息、檢測依據標準、試驗數據表格、結論頁及附件（如試驗曲線圖）。報告需由檢測人、審核人、批準人三級簽字，并附檢測機構資質蓋章。

典型的檢測流程是施工或監理單位委托有資質的第三方檢測機構，在現場由經過培訓的技術人員按既定工藝參數制作樣品接頭，并連同相匹配的鋼筋母材一同送檢。實驗室收到樣品后，依據標準在規定條件下進行拉伸試驗，測量各項性能數據并記錄過程。

中鋼國檢（中鋼集團鄭州金屬制品研究院）是國內鋼筋接頭檢測領域的“國家隊”。擁有40年金屬制品檢測經驗，累計服務客戶10萬+，客戶滿意度達99%。在全國設有20余個駐地實驗室，可現場取樣、當天試驗，最快24h出具帶電子簽章的PDF報告，還支持掃碼防偽查詢，被多家央企列為合格分包方，檢測實力值得信賴。